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東锜專業(yè)供應日本進口SKS3模具鋼,SKD61,FDAC,HAP40,SKH51等材質(zhì)。

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塑膠模具鋼熱處理的缺陷

作者：admin 發(fā)布時間：2020-09-28 05:32:32點擊：592
　　塑膠模具鋼熱處理的缺陷
 
　　制作塑膠模具鋼是一個十分復雜的過程，這其中包含了很多方面的準備工作，其中更為重要的可能就是預備處理的機制，以及更終表面強化的全面處理，傳統(tǒng)意義上的熱處理缺陷是在更終受熱過程中出現(xiàn)的碎裂，變形等多方面的情況，為我們在這個過程中有應該注意哪些問題才能更大程度上避免這個問題，讓產(chǎn)品的成品率提升上去呢？
 
　　淬裂的原因及預防措施如下：
 
　?。?）脫碳，主要由過熱（或過燒）、空氣爐無保護加熱、機加余量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2~3mm。
 
　?。?）冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成，應當掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。
 
　?。?）形狀效應，主要是設(shè)計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當，截面過渡不好。
 
　?。?）過熱（過燒），主要是由控溫不準或跑溫、工藝設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫系統(tǒng)，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。
 
　?。?）塑膠模具鋼材組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質(zhì)量差，預備熱處理方法不當?shù)?，預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。
 
　　塑膠模具鋼熱處理的缺陷
 
　　硬度不足的原因和預防措施如下：
 
　　1）淬火溫度過高，這是由工藝設(shè)置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。
 
　　2）淬火溫度過低，主要是由于工藝設(shè)置溫度不當、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當?shù)仍蛟斐?，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。
 
　　3）冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60~80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。
 
　　4）脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2~3mm。
 
　　5）過回火，這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。
 
　　一般塑料制件越大，型腔的切削加工量也越大。當然切削用量越大其切削力也越大。因此對于大制件的塑料模具更好選用易切削鋼。當塑料制件較小時，模具型腔體積小，則切削用量與切削力都較小。所以小型模具可選用預硬化型塑膠模具鋼制造。
 
　　通過以上的注意措施，我們可以很大程度上減少缺陷的發(fā)生，所以工業(yè)產(chǎn)能不僅要靠企業(yè)力量，知識和經(jīng)驗也變得尤為重要！

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